粘钢加固施工工艺一.粘钢施加固工工艺: ; m/ }; ]1 w- j
流程:粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验
5 T8 }' ~$ V5 f- q% f0 C1.粘贴面处理
5 y1 h" n0 V7 V1.混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。
7 j& |. |5 G5 ^. \2 ?/ K; ?+ `5 o B& A2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮拭净表面,待完全干燥后备用。 $ n! ]0 q( J0 q4 G6 B$ ~- u
3.该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗容剂。
. S3 i5 e7 W6 A9 n. u4 S+ ?2.加压固定及卸荷系统准备
# u$ L: h- Q! ]0 k# h9 H% y6 o 1.加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。 / \( ?4 O& [) Q" ]8 K" |% t
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果最好,施工效率较高。
4 m: G: n% [, f8 P. R* G2 \ 3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。
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3.粘钢胶配制
6 K' k: M) {4 `- ~# b! c1.建筑结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。 3 U9 s2 p! R8 N) t
2.该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
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% k! U6 o) B$ P2 L4.涂胶和粘贴 : {5 x3 w3 N& M. K7 O% F4 F0 w9 J
1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。
1 C; A! t1 f* l U0 M+ [6 f2.该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
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5.固化、卸加压固定系统 # g' j! t4 y: @1 w
1.该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。 6 [* M+ p7 F* c/ U% ?
* }, r5 L0 O* }2 i3 N& _6.检验
" z+ I5 \$ P7 E0 n# o9 J9 t1.JGL型结构胶操作性能极好,正常操作可达到100%的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超生仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,用钻孔注胶粘贴钻孔时钻两个孔一个作为排气孔一个作为注胶孔。 . ^6 h0 X0 Y7 D7 H& y7 @$ D+ b
2.对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表 |